核心技术
小口径管道内腐蚀检测、内窥检查、内涂层测厚
管道内防腐补口，防腐材料喷涂前的抛丸除锈前处理
管道检测
管道安全运行的基本保证
在管道的制造、敷设及运行等各个阶段都可能产生缺陷。世界各国的经验表明, 利用智能检测器对管道进行检测,可使我们准确地把握管道的运行状况,从而为管道维护提供可靠依据。同时,经济分析结果表明,检测可以降低管道的维护成本。检测是一种行之有效的方法,如果能够对管道实施内检测,准确把握管道状况并根据一定的优选原则,对一些严重缺陷进行及时维修就可以大量避免事故发生,同时也能大大延长管道寿命,经济效益是十分可观的。由此可见,管道检测确实是保护管道安全的一种既经济又有效的方法。管道内检测技术可以在保证管道正常运行的状态下,定量检测出管道存在的缺陷，有计划地进行管道内检测,不仅能识别潜在的管道缺陷,而且能够分辨出缺陷的大小和类型以便能早期维护,使其在达到危险点之前就被找到,进行维修,减少了大量损失以及对环境的污染；运用管道内检测技术,可以为管道维修提供科学的依据,变抢修为计划检修,有计划地更换个别管段,可大大减少管道维修费用,避免了管道维修的盲目性；对管道的承载能力心中有数,适时决定是否增压或减压，从而为管道安全运行提供必要的保障。
管道运行的现状
我国油气管道运输经历了从初始发展到快速发展，再从稳步发展到加快发展的阶段。21世纪,是中国管道飞速发展的时期, 随着我国管道和天
然气 工业的快速发展，目前管道运输已经成为我国陆上油气运输的主要方式，贯通东西南北。我国的油气管道运输成为继铁路、公路、水路、
航空运输之后的第五大运输行业。相对于其他发达国家，我国的管道建设发展总体上起步较晚，以及相关配套设施和技术的不足，影响着我国
管道运行的安全和稳定。我国大部分油气管道已投入运行30余年,对石油沥青防腐层进行检测并及时发现和解决防腐层存在的问题,是一项保证油气管道
安全运营的重要工作。与欧美及日本等工业发达国家相比，我国城市管网建设存在较大差距，管道发生事故的可能性随着服务时间的增长而急剧增加，到
了事故高发期，必须尽快采取有效措施，以最大限度地减少事故的发生。实践证明，运用先进技术开展管道状况调查，准确掌握管道状况并根据一定的优
选原则对存在严重缺陷的管道进行及时维修就可以避免事故的发生，同时也能大大延长管道寿命。
我国的油气管道存在系统庞大、储运工艺复杂、线路长、管道沿线区域自然条件多样等特点，同时受到人类活动的影响，安全风险因素众多。我
国的在役管道中，60%属于老管道，建设时间较长、技术水平相对较低，管道材质腐蚀、应力腐蚀等是造成此类管道失效的主要原因。
管道安全运行始终是管道运输企业存在的基础，随着管道业务的不断深入发展，运行40余年的老管道面临腐蚀、疲劳等老化问题，容易发生泄漏事
故，带来一系列在过去40年管道运营管理中从未遇到的新问题，给管道的安全运行带来前所未有的挑战。
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